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模具维护与保养细则

操作规范:在挂模前需要对机台与模具前后锁模板上的脏物擦拭干净,才可以进行下一步操作。 对单面抽芯的模具,在装模具时,要注意抽芯的位置,单面抽芯模具,一般用抽芯块对后安全门方向装置模具。

在接冷却水时,要先把模个闭合,严禁碰撞抽芯滑块或不规范操作。调节机台顶针时,应把行程调至刚好顶出产品为宜,不得顶出太长,以防对模具造成损伤。 对顶针需弹簧复位的模具,一律要接微动开关或装置机械保护装置,以确保顶针能安全复位;在生产时,顶针在未完全复位的情况下严禁闭模生产。操作时,模具达到一定的模温时,一般正常生产30模次以后才开冷却水;如在生产前已将模具预热到工作温度,可直接打开冷却水。 下模时,应先关掉冷却水,再生产三至五分钟,用干净抹布把模腔擦净,涂上油或防锈剂,做好防护工作以免生锈。 从机台上换下来的模具,浇口一律不准朝下,最好朝上摆放在模具放置区。预热时,要将顶针合部退回模内,不要闭合过紧;进行均匀加热,切忌点式加热,容易造成模具退火。 未合模的情况下,严禁机台前进抵撞前模,以免把前模撞松动或撞掉。本文由德松模具钢提供。 异常情况处理 粘模后,不得用铁器敲打模腔,应选择专用铜棒撬出产品;正确方法是先把铜棒紧贴模面,撬出产品,严禁以模具的分型面为支点来撬产品。 操作过程中,模具上的销子、活动滑块及顶针要常擦油润滑,锁模压力越大,加油越频繁,平常八小时加一次,加入后来会抽动数次,防止烧伤卡死。 操作过程中,发现料头粘前模时,严禁用钳子去夹料头,以防用力过大碰伤模腔,正确方法是把机台射台退出,用铜棒从浇口套处敲出料头。使用过程中模具的保管 

模具搬运时,应特别小心,运输时须将模具放置平稳;到模架前用升降车取放模具时,应先固定好车位才可进行升降工作。运输时需将叉板放置最低,以防坠落。 


点击次数:  更新时间:2019-01-23 14:54:36  【打印此页】  【关闭
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